







1、 稳定土拌合站无衬板技术---地增加了搅拌缸体的耐磨性,---限度地延长了主机的使用寿命;
2、 搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3,二手稳定土拌合站,有效地---搅拌的均匀性和成品料的混合;
3、 稳定土拌合站搅拌臂采用插入式,更换更方便;同时,二手稳定土拌合站厂,搅拌断面通流面大,可提高产量达10-20%;
4、 减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有效减少搅拌主机震动,使搅拌主机运行更稳定、---,同时降低了故障率,---了设备性能;

稳定土拌和站的保养方法与操作流程
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。
4、每个星期打开一次传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、在工作条件---下的搅拌器,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,二手600型稳定土拌合站,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。

下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法:
水稳拌和站调速失控的排除:用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常,控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障,说明此故障与调速控制线路无关。
于是,分解原动机与调速部分,用压缩空气清除调速部分内的灰尘后,发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常,这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙,二者之间形成了机械的硬连接,故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转,使调速电机无法调速。据此,我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户,应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质,厂家今后可以加设防护罩,以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。
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